碳纖維（CF）耗材介紹與使用指南
2026-07-07
耗材簡介
以下為四款碳纖維強化工程耗材的核心介紹：
| 材料 | 介紹 |
|---|---|
| PET-CF | 綜合性能優異，在強度、耐熱性與尺寸穩定性之間取得良好平衡，尤其適合潮濕環境下的應用。 |
| PPS-CF | 高性能工程材料，具備極高耐溫性、優異阻燃性能、卓越機械強度，以及良好的耐溶劑與耐化學腐蝕能力，同時擁有極低吸水率。 |
| PPA-CF | 以高尺寸精度與優異機械性能著稱，具備接近金屬的強度、工業級尺寸穩定性，以及良好的耐水與耐高溫特性。 |
| PA6-CF | 兼具高剛性與高強度，擁有優異的抗衝擊能力與耐熱性能，特別適合在乾燥環境中進行長期使用。 |
核心特性
下表對比了四款耗材與 ABS 的關鍵性能指標，包含強度、韌性、耐熱性等
| 特性 | ABS | PET-CF | PPS-CF | PPA-CF | PA6-CF |
|---|---|---|---|---|---|
| 強度（彎曲強度－XY） | 62 MPa | 131 MPa | 142 MPa | 208 MPa | 151 MPa |
| 韌性（衝擊強度－XY） | 39.3 kJ/m² | 36.0 kJ/m² | 27.8 kJ/m² | 41.7 kJ/m² | 40.3 kJ/m² |
| 層間附著力（衝擊強度－Z） | 7.4 kJ/m² | 4.5 kJ/m² | 2.8 kJ/m² | 4.3 kJ/m² | 15.5 kJ/m² |
| 耐熱性（HDT，0.45 MPa 壓力） | 87 ℃ | 205 ℃ | 264 ℃ | 227 ℃ | 186 ℃ |
硬體兼容性
四款耗材的詳細機型適配資訊可參考下表：
| 材料 | 機型相容性 | 噴嘴相容性 | 列印板相容性 | 配件相容性 |
|---|---|---|---|---|
| PET-CF | 建議使用封閉式機型列印，同時支援 P1P、A1 系列機型 | 僅適用硬化鋼噴嘴與高流量噴嘴，建議使用 0.6 mm 噴嘴，不建議使用 0.4 mm 高流量噴嘴 | 需塗抹固體膠後列印，不支援低溫增穩列印板 | AMS 系列均不支援 |
| PPA-CF、PA6-CF | 需使用封閉式機型列印，不支援 P1P、A1 系列機型 | 同 PET-CF | 同 PET-CF | 同 PET-CF |
| PPS-CF | 僅支援 X1E、H2D、H2S、H2C 機型 | 同 PET-CF | 同 PET-CF | 同 PET-CF |
耗材防潮
PET-CF、PA6-CF、PPA-CF 與 PPS-CF 對水氣都較為敏感，當耗材吸收水分後，其機械性能與列印穩定性都可能受到影響。因此，建議在列印前先完成烘乾，並盡可能在乾燥環境中進行列印，以獲得最佳列印效果。
下方表格整理了這四款耗材在乾燥與受潮狀態下的性能差異。一般來說，受潮後材料的強度與剛性會降低，也較容易出現表面品質不佳等列印問題。
| 材料 | 強度（彎曲強度－XY） 乾燥 | 強度（彎曲強度－XY） 受潮 | 剛度（彎曲模量－XY） 乾燥 | 剛度（彎曲模量－XY） 受潮 |
|---|---|---|---|---|
| PET-CF | 131 MPa | 127 MPa | 5320 MPa | 5240 MPa |
| PPS-CF | 142 MPa | 142 MPa | 7160 MPa | 7160 MPa |
| PPA-CF | 208 MPa | 202 MPa | 9860 MPa | 9620 MPa |
| PA6-CF | 151 MPa | 95 MPa | 5460 MPa | 3560 MPa |
當耗材受潮後，吸附於材料內部的水分會在列印過程中因高溫而汽化，進而影響熔融材料的擠出穩定性。這種情況容易導致拉絲、漏料、表面紋理不均等列印缺陷。如下圖所示，受潮耗材（左）與乾燥耗材（右）列印出的模型在外觀品質上存在明顯差異。
耗材烘乾
以下列出各種耗材推薦的烘乾溫度與烘乾時間。
| 材料 | 鼓風式烤箱 | 熱床 | AMS HT |
|---|---|---|---|
| PA6-CF / PET-CF | 80°C，8–12 小時 | 90–100°C，12 小時 | 80°C，12 小時 |
| PPS-CF | 80°C，8–12 小時 | 90–100°C，12 小時 | 85°C，12 小時 |
| PPA-CF | 100–140°C，8–12 小時 | 110–120°C，12 小時 | 80°C，12 小時 |
⚠️小提醒：
若使用熱床烘乾耗材，請每 6 小時將耗材換面一次，並在上方蓋上原廠紙盒或 PC 盒，讓熱能更集中，達到更好的乾燥效果。
耗材保存
耗材完成烘乾後，建議於使用期間存放在含有乾燥劑的密封收納盒或 AMS 中，以避免再次吸收空氣中的水分而受潮。
若耗材長時間存放於 AMS 內，請確認 AMS 內的乾燥劑維持良好效能，並確保 AMS 蓋板隨時保持密閉狀態。若發現乾燥劑已失效（建議定期檢查並更換），請於下次列印前先更換新的乾燥劑，並重新烘乾耗材，以維持最佳列印品質。
列印板準備事項
高溫耗材在列印過程中容易出現邊角翹起的情況，主要與材料特性有關：
- 當材料從高溫逐漸冷卻時，會因收縮而產生變形應力。
- 像 PET-CF 這類高結晶性材料，在冷卻時會形成更緊密的晶體結構，導致額外收縮，進一步增加翹邊機率。
建議列印前先將打印板清潔乾淨，再塗上一層薄薄的固體膠，以提高底層附著效果，明顯改善翹邊問題並提升列印穩定性。
提高艙體溫度，降低收縮
適度提高列印艙溫，可減緩材料冷卻收縮的速度，進而降低因收縮產生的內部應力，有助於提升工程級材料的列印成功率與成品品質。
主動式艙溫控制：
H2 系列與 X1E 配備主動式艙溫控制系統，可有效降低模型翹邊風險。使用預設列印參數時，系統會自動啟用相關功能，無需額外設定。
透過熱床預熱提升艙溫：
在低溫環境中列印工程材料時，可透過提高熱床溫度來改善腔體保溫效果。建議 X1C 與 P1S 使用者於列印前先將熱床加熱至最高溫度，並維持約 15 分鐘預熱時間，讓機內環境達到較穩定的溫度後再開始列印。
對於一般外觀件或功能需求較低的零件，建議採用預設的 2 層牆厚 + 15% 填充率，即可獲得良好的列印品質。
高性能材料的列印成功關鍵，不僅在於選擇合適的耗材，更在於做好列印前後的每個細節。從耗材烘乾、防潮保存，到列印板處理與艙溫管理，每一項措施都能有效提升列印穩定性與成品品質。建議依照本文提供的建議進行設定與操作，讓 PET-CF、PPS-CF、PPA-CF 與 PA6-CF 發揮最佳性能，輕鬆完成各類工程級應用需求。
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