3D 列印層紋問題與解決方案：4 種層紋成因與改善方法
2025-11-04
3D 列印模型表面出現明顯的橫向紋路，一般稱為「層紋」。層紋最常出現在變截面區域、流速變化位置，以及換頭／換色操作的地方，成因包括橋接層冷卻收縮、局部翹起、外牆速度（流量）突然變化，或是熱端鬆動、可變層高沒有平滑過渡與耗材品質。找出屬於哪一類，再對應調整模型、切片參數或檢查硬體，就能明顯改善。
本篇重點
- 變截面類層紋：橋接層與外牆大面積黏接造成收縮應力，優先在模型內部加圓角或斜角，其次降低懸垂風扇轉速、調整填充圖案與重疊率。
- 局部翹起造成的凸起：清潔列印板、啟用 Brim、提高熱床溫度並保持腔體溫度穩定。
- 流速變化類層紋：啟用動態流量校準，並在 Bambu Studio 開啟「平滑速度不連續區域」、降低外牆速度與加速度。
- 不規則層紋：檢查熱端是否鬆動、可變層高是否開啟平滑模式，以及耗材線徑是否均勻（1.75 ± 0.02 mm）。
3D 列印層紋常出現在哪些地方？
列印模型表面有時會出現明顯的橫向紋路，通常稱為「層紋」。層紋常見於以下情況：
- 變截面區域：例如盒子底部或截面變化處。
- 流速變化位置：例如橋接後的外牆。
- 列印機換頭／換色操作：多色列印時，各層冷卻時間不均。
以下依不同情況分析層紋成因，並提供對應的改善方案。
1. 變截面類層紋怎麼改善？（盒子、小船模型）
現象特徵
列印盒子或小船等模型時，外觀表面會出現一圈一圈凸起的紋路，通常出現在：
- 盒子模型大面積底部與側壁的交界處
- 小船模型腰部的過渡區域
這些紋路和正常的層紋不同，會讓表面粗糙或不平整，看起來像環形的凸起。
案例分析 1：盒子模型
在盒子類模型的大底面與薄壁交界處，或小船模型的腰部區域，外壁表面可能出現異常的環形凸起紋路，這類現象統稱為變截面類層紋。
- 放大觀察：凸起紋路集中出現在頂面最後幾層，前幾層則呈現明顯的材料收縮特徵。
- 切片顯示：橋接層（如下圖的第 21 層）與外牆有大面積黏接，導致局部收縮應力增大。
改善嘗試：修改模型，在模型內部加入圓角或斜角，讓橋接層不與外牆黏接。列印後外表面比之前明顯光滑，證實橋接層收縮應力是主要成因。
實際列印效果對比：
案例分析 2：小船腰線
紋路均勻分布在小船兩側，而且只出現在與橋接結構接觸的區域。紋路出現在低流速的橋接與頂面之後才列印的那一層外牆，可以確定是冷卻收縮造成上一層外牆凸起。
改善嘗試：
- 透過額外零件延長層時間，大幅增加冷卻時間。
- 調整填充類型或降低風扇轉速，可進一步減少收縮應力。
以上兩種方法嘗試後，紋路有所減輕，但未能完全消除。
實際列印效果對比：
變截面層紋的解決方案
根據以上案例分析，這類變截面層紋可以嘗試以下方法改善：
(1) 模型修改（優先建議）
使用建模軟體在模型內部加入圓角，避免切片後橋接層與外牆黏接（參見盒子模型示例）。
(2) 列印參數調整
- 在耗材設定中降低懸垂部分的風扇轉速，減弱橋接層的冷卻應力。
- 將稀疏填充圖案改為螺旋體（Gyroid）／同心填充，並減少填充與外牆的重疊率（例如從 15% 調整為 -10%）。
(3) 層時間優化
同一盤列印多個模型，延長整體層時間，緩解冷卻不均的問題。
⚠️ 注意：變截面類層紋受溫度、風扇、模型幾何等多種因素影響，上述方法可以明顯改善，但可能無法完全消除，建議依實際列印效果組合調整參數。
2. 局部翹起為什麼會造成模型表面凸起？
現象特徵
模型底部與列印板黏接不牢固時，列印過程中可能出現局部翹起，進而在模型表面形成凸起紋路。
原因分析
模型翹起後與噴嘴的距離縮短，擠出的材料因間距變小而向外溢出，最後在對應的層形成連續的凸起紋路。
解決方案
(1) 清潔列印板：徹底清潔列印板表面，確保沒有油汙殘留，具體方法可參考紋理 PEI 板清理指南。
(2) 防翹邊輔助結構：啟用 Brim 或耳狀 Brim，增強模型底部與平台的黏著力。
(3) 溫度控制：
- 適當提高熱床溫度。
- 使用增加平台黏性的黏合劑，例如口紅膠、3D 列印專用噴膠等。
- 關閉列印機前門和上蓋，保持腔體溫度穩定（適用於封閉式機殼的列印機）。
- 容易翹曲的材料（如 ABS），建議使用支援主動腔溫加熱的列印機（如 H2D）並開啟腔溫加熱功能，減少材料收縮造成的翹曲。
3. 流速變化類層紋怎麼解決？
現象特徵
模型不同位置的層時間差異明顯，最外側走線又有不少「外牆、橋接、外牆」的過渡，因此有明顯的速度（流量）變化。這類模型列印時可能出現異常的凸起或缺料凹陷，形成明顯層紋。
原因分析
外牆列印從低流速切換到高流速時（例如模型懸空橋接時流速降低，橋接完成後流速增加），材料在流速快速切換時的熔融狀態會產生差異（低流速時材料可能膨脹），出現膨脹或收縮異常。
案例分析：馬力歐方塊盒子
從列印結果可以看到，對應的層有明顯紋路。
解決方案
(1) 動態流量校準：列印開始前啟用列印機的動態流量校準，提高擠出機在列印過程中遇到流速變化時的反應。
(2) 速度平滑設定：降低外牆列印速度和加速度。在 Bambu Studio 的「工藝（Process）→ 質量（Quality）」中啟用「平滑速度不連續區域」，並降低平滑係數，例如改為 0.1（係數越小，速度過渡區越長）。
(3) 保守做法：最保守的方法是降低外牆列印速度，讓它接近橋接速度。雖然會增加列印時間，但外牆速度（流量）能更平穩地過渡，最大程度減少層紋。
實際列印效果對比：改善後的列印模型表面如下圖，層紋已明顯緩解。
4. 模型隨機出現不規則層紋怎麼辦？
現象特徵
模型表面出現沒有規律的層紋，而且不符合上述所有分類（沒有明顯的層時間變化或速度／流量變化）。
(1) 熱端鬆動
不規則層紋常見的原因之一，是噴嘴組件鬆動或安裝不當。以下依不同系列列印機整理排查步驟。
H2 與 A1 系列列印機
- 檢查噴嘴卡扣安裝：移除噴嘴組件上的矽膠套，檢查熱端卡扣是否正確扣緊。
- 檢查卡扣是否變形：觀察卡扣是否有變形、裂痕或磨損，變形的卡扣可能無法固定噴嘴組件。
- 檢查噴嘴組件磁鐵：確認磁鐵完整且牢固，磁鐵脫落會讓噴嘴無法緊密貼合列印頭。
- 檢查噴嘴組件穩定性：完成以上檢查後，手動輕搖噴嘴，若晃動明顯，需要重新安裝卡扣。
X／P 系列列印機
檢查螺絲緊固：使用 H2.0 螺絲起子檢查噴嘴組件的固定螺絲是否鎖緊。
如果檢查後仍無法判斷，可以把層紋照片傳到迪麥德官方 LINE，由技術人員協助確認。
(2) 可變層高未平滑過渡
現象特徵：模型啟用了可變層高，層紋分布與切片的層高變化完全對應，層與層之間的高度差異明顯，造成表面不平整。
解決方案：在 Bambu Studio 設定可變層高時，開啟「平滑模式」，確保層高之間平滑過渡。
(3) 耗材品質問題
現象特徵：層紋沒有規律分布，並伴隨擠出不均（局部過厚或過薄），也可能伴隨擠出機過載或空打。
解決方案：
- 更換耗材，確保使用線徑均勻的耗材（建議使用 Bambu Lab 官方耗材）。
- 檢查耗材直徑公差（標準為 1.75 ± 0.02 mm）。
⚠️ 注意：若上述方法都無效，建議進行硬體檢查與清潔（如惰輪清潔、Z 軸絲桿清潔與擠出齒輪檢查）；複雜模型建議優先使用固定層高列印，降低變數。
圖片來源取自 Bambu Lab 官方 Wiki
常見問題
Q1：盒子底部與側壁交界處出現一圈凸起紋路，是什麼原因？
A1：這是變截面類層紋，主要成因是橋接層與外牆大面積黏接，冷卻收縮時產生應力，讓外牆凸起。最優先的做法是在模型內部加圓角或斜角，讓橋接層不與外牆黏接。
Q2：不改模型的話，切片參數可以怎麼調整來減少層紋？
A2：可以在耗材設定中降低懸垂部分的風扇轉速，把稀疏填充改為螺旋體或同心填充，並把填充與外牆的重疊率調低（例如從 15% 改為 -10%）；同盤多放幾個模型延長層時間也有幫助，但不一定能完全消除。
Q3：橋接之後的外牆出現層紋，該調哪個設定？
A3：這屬於流速變化類層紋。列印前啟用動態流量校準，並在 Bambu Studio 的品質設定中啟用「平滑速度不連續區域」、把平滑係數降到 0.1 左右；最保守的方法是把外牆速度降到接近橋接速度。
Q4：層紋沒有規律，可能是哪裡出問題？
A4：先檢查熱端是否鬆動（H2、A1 系列檢查卡扣與磁鐵，X／P 系列檢查噴嘴固定螺絲），再確認可變層高是否開啟平滑模式，最後檢查耗材線徑是否均勻、公差是否在 1.75 ± 0.02 mm 內。
Q5：模型邊角翹起也會造成層紋嗎？
A5：會。模型翹起後與噴嘴距離變短，擠出的材料向外溢出，在對應的層形成連續凸起。清潔列印板、啟用 Brim、提高熱床溫度並保持腔體溫度穩定，可以減少翹起。
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本文由迪麥德國際有限公司（DMD 3DPRINT）技術團隊撰寫。迪麥德位於台中市豐原區，為 Bambu Lab、Phrozen、FLUX、MAYYARD、xTOOL、Laserpecker 台灣經銷商，同時是大型工業 FDM 3D 列印機品牌 OGS（400／500／600 型）的製造商，提供設備銷售、維修、教育訓練與 3D 列印代印服務。
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最後更新：2026 年 10 月 15 日