問題概述

列印模型表面有時會出現明顯的橫向紋路，我們通常稱之為「層紋」。打印層紋常見於以下情況：

•變截面區域（如盒子底部或截面變化處）
•流速變化位置（如橋接後的外牆）
•列印機換頭/換色操作（多色列印時層冷卻時間不均）

本文將分析不同情況下的層紋成因，並提供對應的改善方案。

1. 變截面類層紋（如盒子、小船模型）

現象特徵：

在列印盒子或小船等模型時，外觀表面會出現 一圈一圈凸起的紋路，通常出現在：

•盒子模型大面積底部與側壁交界處
•小船模型腰部過渡區域

這些紋路和正常的層紋不同，會造成表面粗糙或不平整，看起來像環形的凸起。

案例分析 1 （盒子）：

原因分析：

在盒子類模型的大底面與薄壁交界處，或小船模型的腰部區域，外壁表面可能出現異常的環形凸起紋路，這類現象我們通常統稱為變截面類層紋。

放大觀察：凸起紋路集中出現在頂面最後幾層，而前幾層則呈現明顯的材料收縮特徵。
切片顯示：橋接層（如下圖的第 21 層）與外牆存在大面積黏接，導致局部收縮應力增大。

改善嘗試：

修改模型，透過在模型內部添加圓角或者斜角（使橋接層不與外牆黏接），列印後外表面相比之前明顯光滑，證實橋接層收縮應力是主要成因。

實際列印效果對比：

案例分析 – 2（小船腰線）：

原因分析：

紋路均勻分布在小船兩側，且僅出現在與橋接結構接觸的區域。紋路在低流速的橋與頂面後一層列印的牆出現凸起，確定是冷卻收縮造成上一層外牆凸起。

改善嘗試：

•透過額外零件延長層時間（大幅增加冷卻時間）。
•調整填充類型或降低風扇轉速可進一步減少收縮應力。

透過以上兩個方法嘗試後，可以看到紋路有所減輕，但未能完全消除。

實際列印效果對比：

解決方案：

根據以上案例分析，對於這類變截面層紋，我們可以嘗試以下方法改善：

(1) 模型修改（優先建議）：

使用建模軟體在內部添加圓角，避免切片後橋接層與外牆黏接（參見盒子模型示例）。

(2) 工藝調整：

•在耗材設定中降低懸垂部分的風扇轉速（減弱橋接層冷卻應力）。
•修改稀疏填充圖案為螺旋體/同心填充，並減少填充與外牆的重疊率（例如從 15% 調整為 -10%）。

(3) 層時間優化：

透過同盤列印多個模型延長整體層時間，緩解冷卻不均問題。

注意事項：

變截面類層紋受溫度、風扇、模型幾何等多因素影響，上述方法可顯著改善，但可能無法完全消除，建議根據實際列印效果組合調整參數。

2. 局部翹起導致模型表面凸起

現象特徵：

當模型底部與列印板黏接不牢固時，列印過程中可能出現局部翹起現象，進而在模型表面形成凸起紋路。

原因分析：

模型翹起後，與噴嘴的距離縮短，擠出的材料因間距減小而向外溢出，最終在對應層形成連續的凸起紋路。

解決方案：

(1) 清潔列印板：

徹底清潔列印板表面，確保無油污殘留，具體方法可以參考紋理 PEI 板清理指南。

(2) 防翹邊輔助結構：

啟用 Brim (側裙) 或耳狀 Brim (側裙)，增強模型底部與平台的黏接力。

(3) 溫度控制：

•適當提高熱床溫度。
•使用增加平台黏性的黏合劑，例如:口紅膠、3D列印專用噴膠，等…
•關閉列印機前門和上蓋以保持腔體溫度穩定（適用於封閉式機箱結構的列印機）。
•對於容易翹曲的材料（如 ABS），建議使用支援主動腔溫加熱的列印機（如 H2D）並開啟腔溫加熱功能，以減少材料收縮導致的翹曲。

3. 流速變化類層紋

現象特徵：

模型不同位置存在明顯的層時間差異，且最外部走線有不少外牆 – 橋接 – 外牆的過渡，因此存在明顯速度（流量）變化，這類模型列印可能出現異常的凸起或缺料凹陷，造成明顯層紋。

原因分析：

當外牆列印從低流速切換至高流速（例如模型懸空進行橋接時流速降低，橋接完成後流速增加），材料在流速快速切換時熔融狀態產生差異（低流速時可能材料膨脹），出現膨脹或收縮異常。

案例分析（馬力歐方塊盒子）：

透過列印結果可以看到，對應層有明顯紋路。

解決方案：

(1) 動態流量校準：

列印開始前啟用列印機的動態流量校準，提高擠出機在列印過程中遇到流速變化時的動態反應。

(2) 速度平滑設定：

降低外牆列印速度和加速度，在 Bambu Studio 的「工藝 → 質量」中，啟用「平滑速度不連續區域」，並降低平滑係數，例如改為 0.1（係數越小速度過渡區越長）。

(3) 保守方法：

最保守的方法是降低外牆列印速度，使其接近橋接速度，雖然會增加列印時間，但能讓外牆速度（流量）更平穩過渡，最大程度減少層紋。

實際列印效果對比：

改善後的列印模型表面如下圖，可以看出層紋已明顯緩解。

4. 模型隨機出現不規則層紋

現象特徵：

當模型表面出現無規律層紋，且不符合上述所有分類情況（無明顯層時間變化或速度/流量變化）時。

原因分析：

(1) 熱端鬆動

層紋問題是 3D 列印中常見的品質缺陷，通常由噴嘴組件鬆動或安裝不當引起。以下針對不同系列列印機提供詳細排查步驟，幫助您快速定位並解決問題。

H2 & A1 系列列印機

•檢查噴嘴卡扣安裝：移除噴嘴組件上的矽膠套，檢查熱端卡扣是否正確扣緊。
•檢查卡扣是否變形：觀察卡扣是否有變形、裂痕或磨損，變形卡扣可能無法固定噴嘴組件。
•檢查噴嘴組件磁鐵：確認磁鐵是否完整且牢固，脫落會導致噴嘴無法緊密貼合列印頭。
•檢查噴嘴組件穩定性：完成以上檢查後，手動輕搖噴嘴，若晃動明顯 → 需重新安裝卡扣。

X/P 系列列印機

檢查螺絲緊固：使用 H2.0 螺絲刀檢查噴嘴組件的固定螺絲是否鎖緊。

(2) 可變層高未平滑過渡

現象特徵： 模型啟用了可變層高，層紋分布與切片的層高變化完全對應，層間高度差異明顯導致表面不平整。

解決方案： 在 Bambu Studio 設定可變層高時，開啟「平滑模式」，確保層高之間過渡平滑。

(3) 耗材品質問題

現象特徵：

層紋無規律分布且伴隨擠出不均（局部過厚或過薄），可能伴隨擠出機過載或空打。

解決方案：

•更換耗材，確保使用線徑均勻的耗材（建議使用 Bambu Lab 官方耗材）。
•檢查耗材直徑公差（標準為 1.75±0.02mm）。

注意事項

若上述方法無效，建議進行硬體檢查與清潔（如惰輪清潔、Z 軸絲桿清潔和擠出齒輪檢查）；複雜模型建議優先使用固定層高列印，以降低變數。