Bambu Lab X2D 系列｜FDM 3D 列印機
更快的多色列印速度和更清潔的支撐移除
噴嘴溫度 300 °C，活性腔加熱溫度 65 °C
閉環伺服馬達擠出機
全絲路徑人工智慧檢測
256 × 256 × 260 mm³ 印刷體積
要連接兩個以上的AMS（包括AMS 2 Pro、AMS HT），需要一個4合1 PTFE適配器（FAZ013-N）。
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30,500
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X2D 核心技術：雙材料列印與機械式噴嘴系統
X2D 的雙噴嘴設計採取明確分工策略，由左邊的主噴嘴負責模型本體列印，右邊的輔助噴嘴則專門處理支撐材料。相較於傳統單噴嘴多材料列印方式，不僅能縮短換料時間，也能減少清料過程產生的耗材浪費。
值得一提的是，X2D 採用純機械式噴嘴切換機構，透過精密的齒輪與扳機系統完成切換動作，無須額外增加工具頭馬達。這讓工具頭得以維持較低重量，在高速列印時有效降低慣性與振動，進一步提升列印精度、表面品質與整體穩定性。
同時，機械式結構也帶來更高的耐用度與可靠性。由於零件配置更簡單、電子元件更少，因此可降低故障率與維護需求，讓設備在長時間工作環境下依然保持穩定高效的運作表現。
冷卻模式
X2D 升級雙進氣口設計，透過左右進氣口持續導入冷空氣，能即時冷卻剛擠出的耗材，使機內氣流保持穩定循環。這種均勻的冷卻效果特別有助於 PLA 等低溫材料在各個列印階段維持穩定成型表現，即使面對複雜結構，也能讓懸垂更穩固、橋接更平整。
加熱模式
X2D 配備最高 300°C 噴嘴加熱與 65°C 主動腔體控溫能力，可穩定支援尼龍等多種高性能工程材料列印。同時，均勻的腔體加熱能讓模型各層更充分融合，提升整體結構強度與表面平整度，特別適合大型工程件的穩定成型。
讓列印進入「自駕模式」
X2D 配備 AI 實況攝影機與工具頭攝影機，並結合多組感測器，提供更全面的智慧監控能力，使整個列印過程都能即時掌握、全程可視。
在列印開始前，AI 攝影系統會自動掃描列印平台，確認是否存在異物，並檢查列印板是否正確安裝；在列印進行中，系統則持續監測是否出現炒料、噴嘴沾黏或廢料通道堵塞等異常狀況，能在問題擴大前即時暫停任務，避免浪費時間與材料。
在進料監測方面，系統可即時追蹤送料狀態，判斷纏料風險，並精準記錄耗材使用情況，同時確認各項運作條件是否正常。即使進行長時間列印任務，也能維持穩定可靠的運行狀態，讓使用者更安心離開現場。
在熱量控制方面，X2D 在噴嘴、熱床與機身內部配置多達 10 個溫度感測器，並結合氣流感測資訊進行即時調整，使腔體溫度維持穩定均勻。這有助於降低模型翹曲與層間分離的情況，進一步提升列印品質的一致性與成品穩定性。
補償讓邊角銳利，細節清晰
高速列印時，振紋和鬼影效應容易造成邊緣模糊。主動振動補償可有效消除這些問題，讓列印成品即使在高速下仍能保持邊緣清晰、輪廓銳利。
規格
雙噴嘴擠出系統
列印區域：
主熱端單噴嘴：256×256×260mm³
輔助熱端單噴嘴：235.5×256×256 mm³
雙噴嘴交集：235.5×256×256 mm³
雙噴嘴並集：256×256×260mm³
最高噴嘴溫度為300 ℃，最高熱床溫度為120 ℃，最高腔體控溫至65°C
三級空氣過濾（G3預過濾器+H12 HEPA過濾器+椰殼活性碳）
31個感測器監測進料路徑、熱環境和安全狀態
可選視覺編碼板：50微米級運動精度
主擠出機採用 20 kHz 取樣率的永磁同步電機
主噴嘴支援耗材：PLA、PETG、ABS、ASA、TPU、PET、PA、PC；PLA 支撐專用耗材、PLA/PETG 支撐專用耗材、ABS 支撐專用耗材、PA/PET 支撐專用耗材、PVA 水溶性支撐耗材；
碳纖維／玻璃纖維增強 PLA、PETG、ABS、ASA、PA6、PAHT、PPA、PET
