光固化列印為什麼會出現層紋？原因解析與改善方法
2026-10-12
光固化 3D 列印完成後，物件表面有時會出現一條一條明顯的水平層紋，嚴重時還可能伴隨脫皮、表面不平整等問題。造成層紋的原因可能跟曝光設定、平台狀態、樹脂等有關，以下整理常見的六大原因，以及各自該怎麼改善。
本篇重點
- 層紋多半與曝光時間、抬升高度、靜止時間等列印參數有關，建議先確認使用官方建議的樹脂參數。
- 支撐不夠牢固會讓模型在升降時晃動，可增加支撐密度或使用較粗的支撐頭。
- 中空模型須在靠近載台的底部設置至少 2 個孔洞，避免真空吸力拉扯模型。
- 離型膜出現霧化、刮痕或張力疲乏時，應及時更換。
光固化層紋的六大原因與解決方法
1. 一般層的曝光時間不足
一般層的曝光時間是決定樹脂交聯密度的關鍵，如果曝光時間設定不足，樹脂在光聚合過程中的固化程度不夠，導致層與層之間的化學鍵結過於脆弱，當載台向上抬升、模型需要脫離離型膜時，微弱的層間接合力無法抵抗強大的拉拔力，因而產生微小的層間滑移或剝離，在表面顯現為橫紋。
解決方式：確認使用的是官方建議的樹脂參數，如果是普羅森樹脂，在他們官網上可以找到各個機台適用的參數。
2. 抬升高度不足
在每一層曝光完成後，載台必須向上抬升一段距離，使新固化的樹脂層能完全與樹脂槽底部的離型膜剝離，並讓周圍未固化的液態樹脂順暢流入物件下方。如果抬升高度不足，物件與離型膜可能處於剝離不全的黏滯狀態，或者樹脂來不及填滿空隙，導致下一層在曝光時發生局部缺料或厚度被壓縮，進而形成嚴重的水平橫紋。
解決方式：在切片軟體（下圖為 CHITUBOX）中適度調高抬升距離，確保載台有足夠的上升行程讓模型徹底脫離離型膜，並使樹脂完全回流。
3. 載台靜止時間或滅燈延遲時間不夠長
當載台抬升完成並重新降回樹脂槽時，液態樹脂會受到擠壓而產生劇烈的擾動與波動，如果「載台靜止時間（Rest Time）」或「滅燈延遲時間（Light-off Delay）」設定過短，在樹脂液面尚未完全平靜、液體仍在流動的狀態下，紫外線便強行開始曝光，這會導致固化中的樹脂結構不均勻，極易在表面留下流動產生的層線。
解決方式：調整靜止時間或滅燈延遲時間，確保每一層曝光前，樹脂與載台都已處於絕對靜止的狀態，這能顯著提升列印的穩定度與成品表面品質。
4. 支撐不夠牢固
如果切片設定時支撐點過於稀疏、支撐頭太細，又或是支撐結構不夠強韌，模型在每次載台抬升與降落時，都會因為樹脂槽中液體的阻力與重力產生微小的物理晃動，這微幅的物理晃動會導致前後圖層在曝光時產生對位偏差，使水平層線在模型表面不斷累積。
解決方式：增加模型支撐的密度，並優化支撐的詳細設定（如增加接觸深度或使用較粗的支撐頭），確保整個列印過程中模型穩固不晃動。
5. 列印件孔洞口位置不正確
大型物件常會進行中空處理，但在列印中空模型時，若未設置孔洞或洞口位置不正確（例如離載台太遠），會使模型內部形成一個密閉的封閉空間，在抬升過程中產生劇烈的真空吸力，這股巨大的吸力會猛烈拉扯模型，導致壁面發生形變，產生嚴重的表面層紋甚至可能造成內部破裂。
解決方式：中空模型的壁厚建議設定在 1.5 毫米至 3 毫米之間，且必須在模型「靠近載台的底部」設置至少 2 個排氣/排水孔（一進一出），以平衡內部氣壓、釋放真空吸力。詳細說明可以參考：光固化 3D 列印為什麼要打孔？一次搞懂中空模型的排液與減壓原理。
6. 離型膜老化
樹脂槽底部的離型膜在頻繁使用後會逐漸老化，出現霧化、刮痕或失去原有的彈性與張力，老化的離型膜會使樹脂與膜之間的黏附阻力增加，當載台抬升時，模型必須承受更劇烈的拉扯，這種過度的物理拉拔力會使固化層產生微小形變或層間微幅脫離，直接反映在表面成為明顯的橫紋。
解決方式：定期檢查樹脂槽底部的離型膜外觀與張力狀況，若發現霧化嚴重、刮痕過多或張力疲乏，應及時更換全新的離型膜。更換方式可以參考普羅森離型膜怎麼換？Phrozen 原廠 nFEP、ACF 離型膜更換步驟與保養。
常見問題
Q1：列印物件做中空處理時，壁厚設定多少比較好？
A1：一般中空模型的壁厚建議至少為 1.5 毫米，如果是尺寸較大的物件，則會建議壁厚保持在 2 至 3 毫米之間，以提供足夠的結構強度抵消收縮力與拉拔力。
Q2：調整「抬升速度」對改善層紋有幫助嗎？切片軟體中的 TSMC 又是什麼？
A2：有，如果抬升速度過快，脫離離型膜時的拉拔力會非常劇烈，容易使模型產生微小形變或層間剝離，兩段式抬升（TSMC）會將抬升過程分為「慢速分離」與「快速回位」兩個階段，在剛離開離型膜的 2-3mm 內使用極低速（如 40mm/min），待完全分離後再加速，可以有效保護列印件表面。
Q3：我要如何判斷離型膜該更換了？
A3：當觀察到離型膜表面出現大面積的霧化、嚴重的局部刮痕、拉伸產生的永久性變形或鬆弛（失去緊繃張力）時，代表它已經老化，離型阻力會顯著增加，此時就必須進行更換。
Q4：在列印過程中，按「暫停」會造成模型表面出現層線嗎？
A4：是的，列印機在列印中途暫停會中斷連續的固化反應、打亂原有的升降規律，並在暫停的位置極易留下一道顯眼的異常層線，因此建議除非必要，否則應讓列印程序一次結束不中斷，避免中途手動暫停。
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本文由迪麥德國際有限公司（DMD 3DPRINT）技術團隊撰寫。迪麥德位於台中市豐原區，為 Bambu Lab、Phrozen、FLUX、MAYYARD、xTOOL、Laserpecker 台灣經銷商，同時是大型工業 FDM 3D 列印機品牌 OGS（400／500／600 型）的製造商，提供設備銷售、維修、教育訓練與 3D 列印代印服務。
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最後更新：2026 年 10 月 13 日